Aktualności
Autor: System Publikacja: 03.04.2020
Opracowano także projekt, model i prototyp przyłbicy ochronnej, która będzie wykonywana technologią wtrysku, co pozwoli na znaczne przyspieszenie produkcji i zwiększenie serii produkowanych przyłbic. W tym zakresie Wydział MT podjął współpracę z jednym z polskich zakładów przemysłowych.
Druk 3D to technologia, która jest bardzo intensywnie rozwijana na Wydziale Mechanicznym Technologicznym. Laboratoria Wydziału oraz Centrum druku 3D Wydziału wyposażone są w drukarki pozwalające na wydruk przy zastosowaniu kilku technologii. Kolejnym obszarem współpracy z sektorem medycznym są maski ochronne i respiratory. W porozumieniu z lekarzami opracowano przejściówkę masek do nurkowania, przekazanych przez firmę Decathlon, a także filtrów HEPA. Podjęto się opracowania modelu, wydruku prototypu oraz wydruku małej serii przejściówek (50 sztuk). Przygotowywany jest wydruk kilku tysięcy sztuk. W tym zakresie także opracowano model, który może posłużyć do produkcji przejściówek wykonywanych technologią wtrysku. Aktualnie, na bazie rozwiązań stosowanych we Włoszech, opracowywany jest model i prototyp przejściówki, która pozwoli na budowę respiratora na bazie maski do nurkowania.
W ostatnich dniach Wydział MT rozpoczął także współpracę z Centrum Biotechnologii, z którym realizuje projekt budowy stanowiska do testowania maseczek ochronnych. W ramach tego projektu przygotowywane są także nowe materiały pozwalające nie tylko na ochronę przed wirusami, ale także na ich neutralizację.
Wydział Mechaniczny Technologiczny prowadzi szereg aktywności mających wspierać prace służby zdrowia w walce z koronawirusem
Pierwsze działania pracowników i studentów Wydziału to zastosowanie drukarek 3D do wykonania elementów przyłbicy ochronnej. Ze względu na długi czas wydruków 3D postanowiono opracować prostszą metodę wykonywania przyłbic stawiając sobie za cel czas wykonania przyłbicy i minimalizację kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności. Na zdjęciu widoczni są ratownicy pogotowia w Gliwicach z przyłbicą drukowaną (po lewej) oraz w wersji składającej się z osłony i regulowanego paska (po prawej).
Opracowano także projekt, model i prototyp przyłbicy ochronnej, która będzie wykonywana technologią wtrysku, co pozwoli na znaczne przyspieszenie produkcji i zwiększenie serii produkowanych przyłbic. W tym zakresie Wydział MT podjął współpracę z jednym z polskich zakładów przemysłowych.
Druk 3D to technologia, która jest bardzo intensywnie rozwijana na Wydziale Mechanicznym Technologicznym. Laboratoria Wydziału oraz Centrum druku 3D Wydziału wyposażone są w drukarki pozwalające na wydruk przy zastosowaniu kilku technologii. Kolejnym obszarem współpracy z sektorem medycznym są maski ochronne i respiratory. W porozumieniu z lekarzami opracowano przejściówkę masek do nurkowania, przekazanych przez firmę Decathlon, a także filtrów HEPA. Podjęto się opracowania modelu, wydruku prototypu oraz wydruku małej serii przejściówek (50 sztuk). Przygotowywany jest wydruk kilku tysięcy sztuk. W tym zakresie także opracowano model, który może posłużyć do produkcji przejściówek wykonywanych technologią wtrysku. Aktualnie, na bazie rozwiązań stosowanych we Włoszech, opracowywany jest model i prototyp przejściówki, która pozwoli na budowę respiratora na bazie maski do nurkowania.
Oprócz opisanych wyżej projektów, obecnie realizowane są prace związane z budową respiratora na bazie wzorów dostępnych w Internecie. Znaczna część elementów jest już wydrukowana i w najbliższym czasie będzie montowana. W drugiej połowie kwietnia, respirator zostanie przekazany do testowania lekarzom, z którymi współpracuje Wydział.
Jednym z większych problemów jest obecnie przewóz osób zakażonych wirusem i konieczność szybkiej dezynfekcji pojazdów. Na Wydziale MT budowane są prototypy ozonatorów o dużej mocy, które wspomogą w pierwszej kolejności nasze gliwickie Pogotowie Ratunkowe.
Przygotowywany jest także projekt adaptacji wnętrza samochodów do celów przewozu chorych. Adaptacja obejmuje także układ do szybkiej dezynfekcji.
Jednym z większych problemów jest obecnie przewóz osób zakażonych wirusem i konieczność szybkiej dezynfekcji pojazdów. Na Wydziale MT budowane są prototypy ozonatorów o dużej mocy, które wspomogą w pierwszej kolejności nasze gliwickie Pogotowie Ratunkowe.
Przygotowywany jest także projekt adaptacji wnętrza samochodów do celów przewozu chorych. Adaptacja obejmuje także układ do szybkiej dezynfekcji.
W ostatnich dniach Wydział MT rozpoczął także współpracę z Centrum Biotechnologii, z którym realizuje projekt budowy stanowiska do testowania maseczek ochronnych. W ramach tego projektu przygotowywane są także nowe materiały pozwalające nie tylko na ochronę przed wirusami, ale także na ich neutralizację.
#PŚpomagamy
Więcej aktualności
